金属と窒化ケイ素セラミックを結合した軸、窒化ケイ素セラミック部品
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先進な冷等方圧成形-熱等方圧(HIP)焼結プロセスを採用し、高性能な窒化ケイ素セラミック製品の製造を実現しました。材料特性は同種製品において国際的な先進レベルに達しています。また、特殊な使用要件に基づき、金属とセラミックを組み合わせた部品の製作も行っています。


窒化ケイ素セラミックボールおよびベアリングには、以下のような利点があります:


1. 密度が低く、軽量で、鋼球に比べて重量が59%軽いため、ベアリングの回転時に発生する遠心力を低減し、結果として摩擦力を抑えることができます。
2. 熱膨張係数が低く、鋼の4分の1であり、急激な温度変化にも耐えることができます。
3. 引張弾性率は鋼よりも40%高く、荷重後の弾性変形が少ないため、工作機械の振動を軽減します。
4. 摩擦係数が低く、耐高温性に優れ、長寿命です。
5. 磁気を帯びず、電気絶縁性があり、接着摩耗が発生しません。
主に以下の用途に適用されます:高速/超高速ベアリング、高精度ベアリング、耐高温・低温ベアリング。また、化学ポンプや高温ポンプ、計量ポンプにおけるバルブボール、測定ボールとしても使用可能です。

 

製品の適用分野:


01/超硬で耐摩耗性の高い
特性:セラミックボールベアリングは、限界回転数が高く、精度保持性に優れ、始動トルクが小さい上に剛性も高く、乾燥運転にも適しており、長寿命という利点を有しています。そのため、高速・高温環境下や腐食・放射線環境下においても、高い精度を維持しつつ長時間の連続運転を行うのに最適です。
アプリケーション:高温、高真空、腐食、高速など、過酷な作業環境下での精密機械産業。


02/耐高温低温
特性:窒化ケイ素セラミックは、耐高温性、高硬度、高い靭性、耐衝撃性、耐酸化性、さらにはオイルフリーの自己潤滑性など、優れた特性を備えています。
アプリケーション:鋳造業界など、高温で過酷な環境でよく使用されます。


03/耐腐食性
特性:窒化ケイ素セラミックは、高温での機械的強度、アルミニウム液への耐食性、低い熱膨張係数、および融解アルミニウムなどの非鉄金属との濡れ性がなく、鋳造用アルミリフトパイプやその他の金属鋳造用途に最適な材料です。
アプリケーション:アルミ鋳造部品および消耗品。
04/非磁性電気絶縁材
特性:窒化ケイ素セラミックは非磁性および電気絶縁特性を有し、同時にガスケットの強度と密封性が求められる製品にも適用されます。
アプリケーション:太陽光発電業界、精密電子分野、および航空分野。


05 高熱伝導率、熱膨張係数が低い
特性:窒化ケイ素セラミックは、曲げ強度が高く、靭性に優れ、耐久性が長く、高温および低温環境にも耐えることができます。
アプリケーション:自動車、新エネルギー産業。

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先進な冷等方圧成形-熱等方圧(HIP)焼結プロセスを採用し、高性能な窒化ケイ素セラミック製品の製造を実現しました。材料特性は、同種製品において国際的な先進レベルに達しています。また、特殊な使用要件に基づき、金属とセラミックを組み合わせた部品の製作も行っています。


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